53 000 ₽/т
Во время сборки металлоконструкций, строители сталкиваются с необходимостью подгонки металлопроката. Его нужно обрезать до нужного размера, согнуть или усилить. Для проведения этих манипуляций нужна определенная сноровка, опыт и знание основных принципов работы с фасонным прокатом. Рассмотрим их на примере швеллера.
Выбор по изгибу
На протяжении всего срока службы, на изделие действуют определенные нагрузки. Их значение инженеры просчитывают на этапе проектирования. Так как элемент часто работает на изгиб, к основным расчетным величинам относят влияние, оказываемое внешним весом по направлению на изгиб.
Пошаговая методика определения подходящего швеллера:
- Определяем максимальное значение момента в профиле. М=9,81хqхl²/8/1000, q- распределительная нагрузка, l - длина.
- Вычисляем момент сопротивления сечения. Wh=Mх1000/Rу, где Rу - значение сопротивления выбранной марки стали по пределу текучести.
- По полученному значению в таблице ГОСТа подбираем подходящий швеллер .
Порезка изделия
Порезка швеллера в размер, производимая на высокоточных станках с ЧПУ в заводских условиях, отличается точностью и безопасностью. При подготовке проката непосредственно на объекте, используют простые инструменты: керны, линейки, рулетки для разметки и углошлифовальные машинки для порезки. Последний инструмент, именуемый по народному «болгарка», требует некоторых навыков и соблюдения техники безопасности. Во время работы диск может заклинить и разорвать на осколки, которые могут причинить непоправимый вред здоровью. Также возможно возгорание от разлетающихся искр и наматывание одежды на редуктор.
Поэтому, при работе с этим инструментом, соблюдайте следующие предписания:
- работать нужно в спец.одежде и защитных очках;
- проверьте инструмент и непосредственно диск, на целостность и отсутствие внешних дефектов;
- убедитесь в том, что диск крепко затянут;
- расположите профиль таким образом, чтобы по мере резки, отрезаемая часть прогибалась под своим весом;
- следите, чтобы диск не перегревался;
- во время работы, вы не должны находиться непосредственно над зоной реза;
- диск должен вращаться от себя.
Изгиб швеллера
Симметричность изделия только по условной горизонтали, существенно осложняет изгиб, который можно производить по трем линиям:
- по полкам;
- по стенкам, полками наружу;
- по стенкам, полками внутрь.
Использование спец. агрегатов, позволит свести возможности деформации при изгибе по полкам к нулю. Отказ от них, может привести к перекосу из-за высокого давления рабочего элемента.
Изгиб возможен плавным или местным способом. Плавно согнуть заготовку, без использования особого оборудования, весьма проблематично. Обойтись без дорогих и занимающих большое пространство станков, позволяет местный, любительский метод, использующий при работе только самые простые и распространенные инструменты.
При плавном способе гибка осуществляется не спеша, постепенно и без использования сварки. Это позволяет сохранить заготовку целой, с хорошими прочностными характеристиками и свойствами, такими как коррозийная стойкость. Известно два варианта:
- Ручной. Производится при помощи шаблона, на котором нарисован нужный радиус и установлены ограничители. Один конец балки фиксируют. Участок разогревается и гнется по ограничителям.
- Агрегатный. Работа осуществляется при помощи специальных станков – профилегибов. В основном их используют для больших швеллеров. Придание формы происходит при прохождении заготовки через ролики. Деформация без нагрева и в сжатые сроки относится к несомненным достоинствам метода. Недостатком вальцевания можно считать только дорогостоящее оборудование, которое может позволить себе крупное предприятие.
Для изгиба местным способом понадобится сварка и углошлифовальная машинка.
Этапы работы:
- разметка изделия;
- вырезка «болгаркой» треугольных надрезов;
- изгиб профиля в местах надрезов;
- сварка стыков;
- шлифовка.
Усиление балки
Для противостояния таким нагрузкам как скручивание, изгиб или прогиб используют усиление. Метод подбирается в соответствии с условиями, в которых металлопрокат будет работать. Рассмотрим основные способы.
Усиление на изгиб и прогиб
Существует три варианта:
- Применение подпор. Простейший способ, вид соединения швеллеров и опор должен обеспечивать достаточную прочность.
- Увеличение поперечного сечения. Приварка стальных уголков или накладок в продольном направлении или симметричная конструкция, с дополнительно приваренным профилем.
- Оптимизация нагрузок. Смещенная нагрузка равномерно распределяется по форме швеллера.
Если невозможно использовать данные способы, металлоконструкция подлежит изменениям в части конструктива.
Усиление на скручивание
Уменьшить степень воздействия нагрузки позволяют:
- сварка. К основной балке приваривают дополнительную, в параллельном направлении. Необходимо учитывать возможность ослабления материала при нагревании;
- бетонирование. При существенном усилении жесткости, происходит увеличение продольной нагрузки. Применяется в случае отсутствия альтернатив.
