Трубный металлопрокат довольно востребован при монтаже трубопроводов различного назначения, при прокладывании многих коммуникаций. Прокат, имеющий форму сечения в виде квадрата или прямоугольника, чаще всего применяется для техобслуживания или других структурных целей. Эта разновидность металлопроката довольно востребована в строительной отрасли, машиностроении, во многих промышленных секторах, в виде элементов дизайна и в конструкциях рекламных щитов, а также используется при возведении заборов и прочего. Металлоконструкции, собранные с помощью таких труб, имеют долгий срок службы, высокую степень надежности и достаточно низкую себестоимость.
Главные преимущества
В силу своего конструктива труба профильная легко соединяется при помощи сварочных работ или крепежных элементов. Удобное сечение в форме квадрата довольно плотно стыкуется к плоским поверхностям, а имеющиеся ребра придают дополнительную жесткость и прочность всей конструкции. Чаще всего эти трубы применяются при возведении строительных объектов, легко справляясь с боковыми нагрузками, добавляя каркасу устойчивости.
Еще одним достоинством такого трубопроката является более высокое, чем у круглых труб сопротивление изгибающим нагрузкам, благодаря ребрам жесткости. При одинаковом весе оно на тридцать процентов выше. Также можно отметить, они гораздо экономичнее, чем фасонный и круглый прокат, их проще транспортировать и хранить, благодаря компактности и удобству складирования штабелями.
Особенности изготовления
Трубный металлопрокат могут производить из различных марок стали: нержавеющей, углеродистой, легированной, а также алюминия или меди. Государственные стандарты, согласно которых осуществляется производственный процесс: ГОСТ 8639-82 (при квадратном сечении), ГОСТ 8645-68 (при круглом). Наиболее востребованная длина труб варьируется от шести до двенадцати метров. Другие размеры могут изготавливаться под заказ клиента, согласно иных технических условий.
Рассмотрим основные разновидности металлопрофиля, исходя из видов сырья, использованного при производстве труб:
- Сталь. Самый востребованный и ценный материал – сплав железа и углерода. Этот уникальный состав более тяжелый чем, например, алюминий. Чаще всего он служит в конструкциях, эксплуатируемых в сложных климатических или температурных условиях, а также в сооружениях, требующих высокой стойкости к коррозии. Благодаря оптимальной плотности материала, применим при возведении мостов, домов, нефтегазовых объектов и прочих крупных конструкций. Трубы из стали хорошо режутся, обрабатываются, свариваются и стыкуются.
Преимущества данного вида:
- большая масса;
- высокая прочность;
- простота обработки;
- пригодность к сварке;
- устойчивость к появлению ржавчины.
- Алюминий. В случаях, когда необходим более легкий металл при сооружении некоторых объектов, применяют алюминий. Чаще всего его используют в транспортной отрасли при изготовлении металлических элементов. Довольно высоко ценится профильная алюминиевая труба с разными сечениями в космической, авиационной, автомобильной промышленности. Также часто она служит при сооружении ворот, стоек, заборов, ограждений, поручней, ножек мебели и прочего. Благодаря небольшому весу и хорошей прочности может использоваться для крупногабаритных конструкций, при возведении построек различного назначения. Однако стоит быть особо внимательным в местах, где наблюдаются сильные перепады температур, либо где они имеют максимальное значение. При таких условиях алюминиевые трубы могут быть повреждены или подвергнуться коррозии.
Достоинства разновидности:
- небольшая масса;
- сравнительно низкая стоимость;
- простота проведения сварочных работ;
- несложные способы обработки, в частности порезка.
- Нержавейка. Металлопродукция из этого сырья имеет отличный внешний вид, что позволяет применять ее при оформлении дизайна внутри и снаружи помещения, а также в прочем благоустройстве объектов. Нержавеющая сталь довольно устойчива к появлению коррозии, а также к нагрузкам изгибающего свойства. Материал экологичен, гигиеничен, что дает возможность для его использования в конструкциях, служащих в пищевой отрасли. При этом поверхность трубного проката необязательно покрывать чем – либо, он вполне функционален в первозданном виде.
В сравнении с другими материалами имеются следующие достоинства:
- малая масса;
- гигиеничность;
- эстетичность;
- высокая стойкость к коррозии;
- простота сварки.
Производственный процесс
Для изготовления профильного трубопроката применяется сырье, имеющее различный химический состав. Создание таких труб происходит методом холодного или горячего проката, с использованием сварки или вальцовки. Поэтому они бывают сварными с наличием шва, либо бесшовными. После сварочных работ проходит формовка, благодаря которой стенки трубы деформируются, образуя нужную форму: прямоугольника или квадрата.
Для строительства крупных, сложных объектов, где присутствуют большие локальные нагрузки, чаще всего применяют сварные и холоднодеформированные трубы, так как они более стойкие.
Порезка профильных труб
Производственные предприятия изготавливают металлоизделия, которые впоследствии обрабатываются механическим способом для отправки конечному потребителю. Исходя из материала исполнения, определяется тип резки готового продукта.
В случае, если профтрубы будут использоваться в промышленных целях: в автомобиле- и авиастроении, в мебельной отрасли, будет применяться сверхточная резка при помощи лазерных установок, газопламенного или термического оборудования. В то время как, структурные профили для строительных нужд, не требующих точности исполнения, будут резаться более экономичными ножовочными станками или болгаркой.
Критерии выбора
При необходимости заказа наиболее подходящей профтрубы, следует руководствоваться следующими параметрами:
- материал;
- форма и размер сечения;
- габариты;
- толщина стенки металла.
В строительной отрасли для ответственных несущих конструкций наиболее востребованными считаются бесшовные трубы из нержавеющей легированной марки стали, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Чем больше размер и толщина стенки, тем прочнее профиль. Однако не стоит забывать о расчетных нагрузках на изделие. Нормативные показатели должны соответствовать регламентированным данным, иначе возможен риск возникновения частичной деформации, либо полного разрушения профтрубы.