Отвод – это специальная деталь трубопровода, применяемая для изменения его направления на определенную величину или для стыковки двух участков, расположенных под неким углом. Внешне представляет собой изогнутую часть трубы, произведенную из стали. Диаметр фитинга должен соответствовать диаметру трубопровода. Метод присоединения – сварка непосредственно на объекте. Этот способ неразъемного соединения максимально защищает систему от разгерметизации, утечек и теплопотерь.
Общая информация
Руководствуясь сферой использования и условиями эксплуатации, отводы изготавливают из различных марок стали. Чаще всего они служат в промышленных (химических, нефте- и газопроводах), а также гражданских (водо- и газопроводах, насосных станциях) магистралях. Используются эти детали трубопроводов в пищевой промышленности и ЖКХ.
При выборе изделия учитывают:
- рабочую температуру;
- давление рабочей среды;
- вид транспортируемых веществ;
- геометрию труб;
- требования по надежности.
В трубопроводах с высоким рабочим давлением и при транспортировке агрессивных веществ, целесообразнее использовать легированные и высоколегированные марки стали. В остальных ситуациях, экономически правильно задействовать углеродистые и низколегированные. С целью повышения антикоррозийных свойств может быть применена специальная защитная обработка.
Фитинги выпускают двух радиусов изгиба:
- 2D. Угол кривизны идентичен условному диаметру.
- 3D. Угол кривизны - полтора условных диаметра.
Разница по исполнению
Гос.стандарт делит отводы по исполнению на два вида.
Исполнение – это набор параметров и характеристик, определяющих свойства изделия и сферу его дальнейшего использования.
1 исполнение
Производство деталей первого исполнения должно быть регламентировано международным стандартом ISO 3419. Используют следующие зарубежные марки стали и их аналоги: TS37, TS45, Р18 и Р32. Тип 2D может иметь углы изгиба 90 и 180°, тип 3D может производиться с углами 45, 90 и 180°. Кромка может быть исполнена в трех вариациях. Наружные диаметры, согласно международным нормам, прописаны в миллиметрах дробными значениями.
2 исполнение
Соединители этого вида изготавливают, руководствуясь отечественными нормами, стандартами и правилами. При этом работают с такими углеродистыми и легированными сталями: 20, 10Г2, 15ГС и прочими марками, соответствующими ГОСТу и ТУ. Оба типа радиусов изгиба допускают такие углы кривизны: 45, 60, 90 и 180 градусов. Предел прочности при растяжении зависит от металла, но не должен превышать 490 МПа.
Отличия в применении
Главным различием двух видов исполнения отводов является материал, из которого они сделаны. Он подбирается, исходя из показателей трубопровода, в котором будет работать. Учитывается давление, как максимальное, так и по перепадам, климатические данные и характер транспортируемых веществ. Конкретные признаки связаны с нормативной проектной документацией, которой руководствовались при производстве отвода.
Второе исполнение подразумевает маркирование на изделии № партии и назначения на применение в сетях, подконтрольных контролирующим органам. Обозначается литерой «П». К приемлемым способам нанесения относят: травление, клеймение и гравировку. Производитель может использовать сокращенное наименование стандарта. Марка стали Ст 20 является базовой и не подлежит обязательной маркировке.