52 000 ₽/т
Для того чтобы раскроить металлические заготовки и придать им определенную форму и размер, необходимо выполнить определенные операции по специальным технологиям. При данных процессах обязательно должны учитываться: химический состав, физические характеристики, термостойкость, а также электропроводимость сплава. Обработка металла не должна нарушать его основных свойств, но при этом необходимо получение деталей максимально точного размера и формы.
Процесс резки может осуществляться различными способами и с применением ряда технологий:
Различия имеются также по видам резов: разделительные, поверхностные, по шероховатости реза: чистовой и заготовительный.
Способы резки
Для наиболее точного выполнения процесса резки металла, существует несколько популярных промышленных методов, отличающихся сложностью применяемых технологий, высокой продуктивностью, а также универсальностью использования. Большинство видов обработки осуществляется на промышленных станках, с возможным использованием инновационных систем, но есть также более кустарные методы, позволяющие использование портативных станков, приспособлений, инструментов в небольшом цеху, домашнем гараже или прямо на объекте, где производится монтаж. Однако не стоит забывать, что для разных видов стали, существуют определенные методы распиловки и не всегда они универсальны.
Газовая резка
Этот способ относят к термическим способам резки, он имеет еще одно название – газокислородный. Применяются для низколегированных марок стали, с низким содержанием углерода. В результате взаимодействия топливных газов и кислорода образуется термическое сгорание, в точке реза образуется оксид железа, имеющий температуру плавления гораздо ниже, чем у стали. Окислы выдуваются кислородной струей. Этот метод является недорогим и сравнительно простым, применим даже вручную. Подходит для работы под водой, а также для материалов с большой толщиной. Однако имеется и ряд недостатков: низкое качество кромки, сильные термические деформации, ограничение на использование рядов материалов с высоким содержанием углерода.
Плазменная резка
Одним из самых популярных термических методов, особенно у поставщиков, использующих металлопродукцию и металлопрокат, является плазменная резка металла. Процесс проходит с помощью плазмы, которая создается электродугой, и представляет собой газ, проводящий ток, с температурой 20000°С. Расплав выдувается сжатым воздухом. Высокая скорость разрезания, незначительная тепловая деформация деталей, отличное качество кромки, возможность обработки всех видов электропроводящих материалов – главные преимущества плазменной резки. Главным ее недостатком является ограниченная толщина материала.
Лазерная резка
Лазерная резка является довольно быстрой, высокоточной и сравнительно недорогой. Луч лазера воздействует на изделие, создавая рез, а остатки расплава убираются с помощью смеси газа. Метод довольно часто заменяет штамповку, так как с ее помощью создается различный раскрой листового проката. При разрезе лазером, края заготовки ровные, не требующие дополнительной обработки. Однако такой способ не подходит для толстой стали, более 20 мм, а также для материалов, имеющих блестящую или отражающую поверхность (нержавеющая сталь, алюминий), так как луч очень плохо их разрезает.
Гидроабразивная резка
К одному из самых быстрых и наиболее эффективных методов, можно отнести гидроабразивную резку. Заключается он в смешивании воды и песка, в качестве абразивного материала. Данная смесь подается под большим давлением через узкий канал. Можно использовать толстый материал до 300 мм. Чаще всего применяют для особо точных разрезов, где требуется тонкая, практически ювелирная работа. Способ очень затратный, но универсальный, работает с любыми металлами, имеющими разную толщину, нет термической деформации, высокое качество кромки.
Ленточнопильная резка
Предназначена для резки заготовок из высоколегированной, нержавеющей, конструкционной стали, различных цветных металлов и сплавов. В качестве станка выступает ленточная пила, натянутая на специальные колеса (шкивы), режущая под неким углом целыми пачками. Однако добиться высокой точности и получить различные фигурные резы нет возможности, так как параметры заготовок лимитируются размерами станка. Стоимость такой резки довольно велика, за счет дорогостоящего оборудования и деталей.
Ударная резка на гильотине
Данный способ востребован в случае подготовки металлических заготовок для штамповки. Листовой прокат укладывается и закрепляется на поверхности, затем одним ударом гильотинных ножниц разрезается на части по всей ширине. При таком способе края материала ровные, без кривизны и зазубрин. Стоимость процесса не велика, однако есть ограничения по толщине материала и сложности. Ножницы бывают разных видов: ручные, пневматические, электромеханические, гидравлические.
Новые виды резки
Все вышеперечисленные методы резки довольно практичны и проверены на производстве. Но прогресс не стоит на месте. Инженеры-механики прилагают массу усилий, чтобы разработать и создать новые методы обработки металла. Создаются принципиально новые установки для резки стали и сплавов при помощи электромагнитных импульсов и ультразвукового метода. Ученые стремятся усовершенствовать свои разработки: сделать процесс более быстрым, точным, бесшумным и универсальным. Хочется надеяться, что в ближайшем будущем возникнут инновационные способы резки металла.
