Одно из дочерних предприятий Группы НЛМК, компания ООО «ВИЗ – Сталь», закончила третий по счету этап реконструкции и инновации системы газоснабжения производства. Данный проект увеличил стабильность снабжения оборудования технологическими газами в цехе холодного проката, благодаря внедрению более высокой степени автоматизации производственного цикла, а также, исключая все риски внезапного простоя.
Ежечасно газосмесительная станция (ГСС) вырабатывает порядка девяти тысячи кубометров защитного газа, который впоследствии используется во время термообработки металла, в результате чего трансформаторный металлопрокат получает особые магнитные свойства.
Во время первых двух периодов усовершенствования систем ГСС на агрегатах, для полной защиты от скачков напряжения и сохранения стабильности, были введены в эксплуатацию блоки бесперебойного питания. Большинство пневмоприборов, предназначенных для контроля и измерений были заменены на электронные. Также процессу модернизации подверглись установки узлов снабжения, регуляторов, блоки управления техпроцессами и прочее. Благодаря этим манипуляциям появилась возможность автоматизировать большинство производственных процессов, и в свою очередь повысить точность их измерений и регулировки.
«Завершающий третий этап модернизации оборудования начался в прошлом году. В рамках этого проекта мы смогли обновить и усовершенствовать программное обеспечение, установить более современные, безопасные узлы бесперебойного контроля технологических газов, смонтировали защитные ограждения на газопроводы, исключающие риски возникновения коротких замыканий на объекте», - отметил Борис Паршаков, гендиректор ООО ВИЗ-Сталь.
Также, благодаря введению некоторых инновационных решений, были заменены системы электрического освещения на станции, оборудован дополнительный контур заземления станционного сооружения и прочее. Всего на переоснащение, модернизацию и увеличение мощностей агрегатов предприятием было выделено более двадцати семи миллионов рублей.