44 000 ₽/т
Новолипецкий меткомбинат – одно из крупнейших высокотехнологичных предприятий России, занимающееся производством и реализацией стали и проката. Его металлопродукция востребована в различных стратегически важных отраслях, таких как строительство, энергетика, машиностроение, создание передовых технологий и прочее.
В горячепрокатном цеху комбината были проведены плановые ремонтные работы, а именно, модернизация стана 2000. Сам стан имеет длину бочки валков 2000 миллиметров, выпускает металлопрокат шириной до 1850 миллиметров и толщиной до 16 миллиметров из углеродистых, низкоуглеродистых, высокопрочных, электротехнических сталей. Часть полученного проката остается на предприятии для дальнейшей холодной обработки, а часть отгружается партнерам.
В целях оптимизации производственного процесса, было принято решение автоматизировать функционал черновых петель прокатного агрегата. Теперь определение основных параметров: толщины и ширины заготовки, а также внесение изменений в настройки происходит при помощи цифровых технологий. Эти изменения положительно повлияли на весь производственный цикл, значительно сократили время всего процесса и уменьшили технические риски, связанные с прокатом.
«Новый проект усовершенствования и оптимизации технологического процесса направлен на сокращение временного цикла и повышение производительности стана 2000. Наше предприятие вносит все больше технических корректировок, позволяющих облегчить труд персонала и увеличить объем выпуска, не снижая при этом качественных характеристик продукции», - отметил Алексей Москалев, директор по управлению энергетическим комплексом НЛМК.
Основной принцип модернизации заключается в следующем: система самостоятельно перестраивает в черновых группах порядка двадцати различных параметров типоразмеров одновременно, уведомляя оператора на посту управления. Автоматическая перенастройка происходит дистанционно, позволяя специалисту, сидящему за пультом управления, своевременно получать данные об изменениях и способствует его сосредоточению на производственном процессе, что значительно увеличивает эффективность работы.
Данная программа инициирована и реализована в рамках проекта «Умное производство». Благодаря модернизации стана 2000, среднее время, затраченное на перестройку черновой группы на новые типоразмеры, уменьшилось в среднем на пять процентов от предыдущих показателей. Это определенно позволило стабилизировать и существенно увеличить производительность непрерывного широкополосного прокатного стана.
